1、傳統(tǒng)工廠：人工統(tǒng)計，效率低且不準確

 

　　首先就是對于現(xiàn)狀的分析，要明白我國的制造行業(yè)多是由傳統(tǒng)的中小工廠企業(yè)構(gòu)成的，而它們在對于設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方面多是依靠人工完成。流動的人員、散落的數(shù)據(jù)，而造成數(shù)據(jù)的保存方面成為一大難題。而且關(guān)鍵的是，人工統(tǒng)計的效率是比較低的，還不能保證數(shù)據(jù)信息的及時性和準確性。

 

　　2、數(shù)字化工廠：設備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動上傳反饋

 

　　而在數(shù)字化工廠中，多會利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來實現(xiàn)設備、人、系統(tǒng)之間的相互連接，從而也就在一定程度上消除“信息孤島”的存在，因為通過物聯(lián)網(wǎng)而將人、設備，通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。通俗的來講，一個工廠的管理者，通過移動終端來進行設備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，并能根據(jù)所反饋出來的數(shù)據(jù)信息來進行生產(chǎn)決策，更重要的是，通過之前的歷史數(shù)據(jù)來進行未來生產(chǎn)計劃的分析。

 

　　3、傳統(tǒng)工廠：設備意外停機頻發(fā)，造成大量損失

 

　　除了數(shù)據(jù)管理問題之外，還有一大關(guān)鍵問題，那就是生產(chǎn)過程中的意外停機。要知道意外停機不光會導致生產(chǎn)進度的停滯，還會對設備造成隱性破壞，從而給未來設備生產(chǎn)埋下一個隱患。那么對于這一問題該怎么解決呢？

 

　　一般來講，為預防該類情況的發(fā)展，工廠多會安排24小時輪班巡檢，但是這樣的操作雖說可以起到一定的作用，卻是十分浪費人力成本的，而且也并不能保證巡檢的可靠性，畢竟按照人工的巡檢形式還是導致一些設備小毛病被忽視，而或許就是這小小的“毛病”會造成工廠生產(chǎn)中數(shù)百萬的損失。

 

　　4、數(shù)字化工廠：設備意外停機預警通知，讓設備時刻保持最佳運行狀態(tài)

 

　　通過前文的介紹，相信工廠企業(yè)都已經(jīng)清楚了人工作業(yè)形式中的不足之處，所以現(xiàn)在數(shù)字化工廠建設就是發(fā)展的重中之重。因數(shù)字化工廠的建設，會使得整個工廠內(nèi)的生產(chǎn)設備都會被監(jiān)控起來，不僅會實時的收集、分析數(shù)據(jù)，還會對于意外停機的情況發(fā)生進行進行預警，因它會通過每一個參數(shù)的變化來進行相關(guān)的分析，并會及時的給工廠管理者發(fā)送信息，助于決策的執(zhí)行，從而保證工廠設備生產(chǎn)過程中處于最佳運行狀態(tài)。

　　綜上所述，在工廠企業(yè)中設備數(shù)據(jù)信息應該可以說是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵要素組成，而且還會通過對于數(shù)據(jù)信息的檢測，來制定設備故障的解決方案，以此來講損耗降到最低，相信這也是建立數(shù)字化工廠的“初衷”，通過它也將會助于中小工廠企業(yè)真正實現(xiàn)“智能制造”。